आधुनिक विद्युत प्रणालियों में, मध्यम वोल्टेज केबल विद्युत पारेषण और वितरण के मुख्य घटक हैं। वे शहरी बिजली ग्रिड, औद्योगिक सुविधाओं, नवीकरणीय ऊर्जा परियोजनाओं और अन्य क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। बिजली की मांग में निरंतर वृद्धि और पावर ग्रिड संरचना की बढ़ती जटिलता के साथ, केबल जोड़ों की विश्वसनीयता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो गई है। मध्यम वोल्टेज केबल प्रणाली के एक प्रमुख भाग के रूप में, जोड़ को विद्युत सुरक्षा, यांत्रिक शक्ति, पर्यावरणीय प्रतिरोध और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करनी चाहिए।
यह लेख ऑस्ट्रेलिया में मध्यम वोल्टेज केबलों की संयुक्त प्रसंस्करण तकनीक का पता लगाएगा, जिसमें उपयुक्त संयुक्त डिजाइन और प्रसंस्करण उपायों के माध्यम से मध्यम वोल्टेज केबलों की विद्युत सुरक्षा और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा, विशेष रूप से मध्यम वोल्टेज बख्तरबंद केबलों के अनुप्रयोग में और मध्यम वोल्टेज बिजली केबल।
1. मध्यम-वोल्टेज केबल जोड़ इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं
मध्यम-वोल्टेज केबल जोड़ आमतौर पर उस हिस्से को संदर्भित करते हैं जो दो या दो से अधिक केबलों को एक साथ जोड़ता है। यह न केवल बिजली प्रणाली में एक महत्वपूर्ण नोड है, बल्कि अक्सर विफलताओं के लिए एक उच्च जोखिम वाला क्षेत्र भी है। यदि मध्यम-वोल्टेज केबलों के जोड़ों को ठीक से नहीं संभाला जाता है, तो इससे गंभीर परिणाम हो सकते हैं जैसे जोड़ों का अधिक गर्म होना, इन्सुलेशन क्षति, विद्युत शॉर्ट सर्किट और यहां तक कि आग भी लग सकती है। अच्छा संयुक्त डिज़ाइन और उपचार न केवल विद्युत निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि केबल की सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है और विद्युत विफलताओं की घटना को कम कर सकता है।
2. ऑस्ट्रेलिया में मध्यम-वोल्टेज केबलों के लिए संयुक्त उपचार आवश्यकताएँ
ऑस्ट्रेलियाई मानकों और बिजली उद्योग विनिर्देशों के अनुसार, मध्यम-वोल्टेज केबल जोड़ों के उपचार को निम्नलिखित मुख्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
विद्युत सुरक्षा
जोड़ों में अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण होने चाहिए, जो उच्च वोल्टेज को प्रभावी ढंग से अलग कर सकते हैं और वर्तमान रिसाव और विद्युत शॉर्ट सर्किट से बच सकते हैं। करंट प्रवाहित होने पर उत्पन्न गर्मी से निपटने के लिए जोड़ की इन्सुलेशन सामग्री में उच्च ढांकता हुआ ताकत और अच्छा गर्मी प्रतिरोध होना चाहिए।
यांत्रिक शक्ति
मध्यम-वोल्टेज केबलों के जोड़ आमतौर पर केबल के प्रमुख कनेक्शन बिंदुओं पर स्थित होते हैं, इसलिए बाहरी दबाव, तनाव, प्रभाव और केबल वजन के कारण होने वाले तनाव को झेलने के लिए जोड़ों में पर्याप्त यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए। इसके अलावा, बाहरी पर्यावरणीय कारकों जैसे पानी, नमी, धूल आदि को केबल को खराब होने से रोकने के लिए जोड़ों को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए।
पर्यावरण प्रतिरोध
जोड़ों में संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध और यूवी प्रतिरोध जैसी पर्याप्त पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता होनी चाहिए। विशेष रूप से ऑस्ट्रेलिया की परिवर्तनशील जलवायु परिस्थितियों में, केबल जोड़ों को गर्म रेगिस्तानी क्षेत्रों से लेकर आर्द्र तटीय क्षेत्रों तक, विभिन्न पर्यावरणीय चुनौतियों के अनुकूल होने की आवश्यकता होती है।
दीर्घकालिक स्थिरता
यह सुनिश्चित करने के लिए जोड़ों में दीर्घकालिक स्थिरता होनी चाहिए कि बिजली प्रणाली ओवरहीटिंग, ब्रेकडाउन, शॉर्ट सर्किट या अन्य खराबी की समस्याओं के बिना लंबे समय तक स्थिर रूप से संचालित हो। विशेष रूप से उच्च भार और उच्च तापमान संचालन के तहत, जोड़ों को लंबे समय तक अपने विद्युत और यांत्रिक गुणों को बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
3. सामान्य प्रकार के मध्यम वोल्टेज केबल जोड़
मध्यम वोल्टेज केबलों के संयुक्त प्रसंस्करण में, सामान्य जोड़ प्रकार इस प्रकार हैं:
सीधा जोड़
सीधे जोड़ का उपयोग दो केबल कंडक्टरों को जोड़ने के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से धातु के जोड़ों या क्रिम्पिंग के माध्यम से। इस जोड़ की संरचना सरल है और लागत कम है, और यह छोटे केबल कनेक्शन के लिए उपयुक्त है।
शाखा जोड़ (टी-संयुक्त)
ब्रांच जॉइंट का उपयोग एक केबल को दो केबलों में विभाजित करने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के जोड़ की संरचना अधिक जटिल होती है और आमतौर पर अतिरिक्त जलरोधी और इन्सुलेशन सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इसका व्यापक रूप से विद्युत वितरण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
समाप्ति जोड़
टर्मिनेशन जोड़ों का उपयोग केबलों के टर्मिनल कनेक्शन के लिए किया जाता है, आमतौर पर केबलों के टर्मिनल प्रसंस्करण, विद्युत उपकरणों तक पहुंच आदि के लिए। टर्मिनल जोड़ों को जलरोधी, गर्मी प्रतिरोधी और भूकंपीय प्रदर्शन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
मध्यम वोल्टेज बख्तरबंद केबल जोड़
मध्यम वोल्टेज बख्तरबंद केबल जोड़ मध्यम वोल्टेज केबल (विशेषकर बख्तरबंद केबल) को जोड़ने के लिए विशेष जोड़ हैं। चूंकि बख्तरबंद केबलों में अतिरिक्त धातु म्यान होते हैं, इसलिए संयुक्त डिजाइन को इस बात पर विचार करने की आवश्यकता होती है कि धातु म्यान और केबल कंडक्टर और परिरक्षण परत के बीच एक अच्छा संबंध कैसे सुनिश्चित किया जाए।
चतुर्थ. मध्यम वोल्टेज केबल जोड़ों के प्रसंस्करण चरण
मध्यम वोल्टेज केबल जोड़ों का प्रसंस्करण एक व्यवस्थित परियोजना है जिसमें कई लिंक शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक सीधे जोड़ों की गुणवत्ता और दीर्घकालिक स्थिरता को प्रभावित करता है। मध्यम वोल्टेज केबल जोड़ों के प्रसंस्करण के लिए निम्नलिखित सामान्य चरण हैं:
1. तैयारी: केबल अलग करना और सफाई करना
मध्यम वोल्टेज केबल जोड़ को संसाधित करने से पहले, केबल को यह सुनिश्चित करने के लिए अलग करना होगा कि संयुक्त क्षेत्र में कंडक्टर, इन्सुलेशन परत और परिरक्षण परत को कनेक्शन और सुरक्षा के लिए उजागर किया जा सकता है। केबल के अंदर इन्सुलेशन सामग्री को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए स्ट्रिपिंग प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक संचालित करने की आवश्यकता है।
कंडक्टर स्ट्रिपिंग: कंडक्टर स्ट्रिपिंग में प्रवाहकीय कोर को उजागर करने के लिए बाहरी इन्सुलेशन परत को अलग करना शामिल है। अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए कंडक्टर समतल और क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए।
इन्सुलेशन स्ट्रिपिंग: इन्सुलेशन परत को अलग करते समय, सुनिश्चित करें कि स्ट्रिपिंग की लंबाई अत्यधिक स्ट्रिपिंग से बचने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है जिसके परिणामस्वरूप कंडक्टर एक्सपोज़र या अस्थिर जोड़ हो सकते हैं।
शील्ड स्ट्रिपिंग: यदि केबल में शील्ड है, तो शील्ड को हटा देना चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि शील्ड जोड़ में हस्तक्षेप न करे।
2. कनेक्टिंग कंडक्टर: क्रिम्पिंग और वेल्डिंग
मध्यम-वोल्टेज केबल जोड़ों के प्रसंस्करण में, कंडक्टरों को जोड़ना सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। सामान्यतया, कंडक्टरों को जोड़ने के दो तरीके हैं:
क्रिम्पिंग: क्रिम्पिंग कंडक्टरों को जोड़ने का सबसे आम तरीका है। स्थिर संपर्क सुनिश्चित करने के लिए कंडक्टर और जोड़ वाले हिस्से को कसकर दबाने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। क्रिम्पिंग की गुणवत्ता सीधे जोड़ की विद्युत स्थिरता को प्रभावित करती है।
वेल्डिंग: कुछ विशेष मामलों में कंडक्टरों को वेल्डिंग द्वारा भी जोड़ा जा सकता है। वेल्डिंग अधिक सुरक्षित कनेक्शन प्रदान कर सकता है, खासकर जब कंडक्टर की सतह खुरदरी या क्षतिग्रस्त हो।
3. इन्सुलेशन परत स्थापित करना
कंडक्टरों को जोड़ने के बाद, जोड़ पर एक इन्सुलेटिंग सुरक्षात्मक परत स्थापित करने की आवश्यकता होती है। इन्सुलेशन परत वर्तमान रिसाव और टूटने को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण बाधा है। सामान्य इन्सुलेशन सामग्री में हीट सिकुड़न ट्यूबिंग और कोल्ड सिकुड़न ट्यूबिंग शामिल हैं।
हीट सिकुड़न टयूबिंग: हीट सिकुड़न टयूबिंग गर्म करके टयूबिंग को सिकोड़ देती है, जिससे जोड़ वाला हिस्सा कसकर लपेट जाता है। हीट सिकुड़न ट्यूबिंग न केवल इन्सुलेशन सुरक्षा प्रदान करती है, बल्कि नमी, धूल और रसायनों की घुसपैठ को भी प्रभावी ढंग से रोकती है।
कोल्ड सिकुड़न ट्यूबिंग: कोल्ड सिकुड़न ट्यूबिंग खिंचने और तनाव से सिकुड़ जाती है, और स्थापना के दौरान हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिसे संचालित करना आसान होता है।
4. धातु म्यान उपचार (मध्यम वोल्टेज बख्तरबंद केबल के लिए)
मध्यम वोल्टेज बख्तरबंद केबलों के लिए, जोड़ों के उपचार के लिए अतिरिक्त म्यान सुरक्षा की भी आवश्यकता होती है। बख्तरबंद केबल का धातु आवरण अतिरिक्त यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करता है, इसलिए जोड़ को धातु आवरण और कंडक्टर, इन्सुलेशन परत और संयुक्त क्षेत्र में परिरक्षण परत के बीच कनेक्शन सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है।
धातु म्यान कनेक्शन: दबाव प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए धातु म्यान को विशेष उपकरणों के माध्यम से संयुक्त क्षेत्र से कसकर जोड़ा जाना चाहिए। विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए म्यान को ग्राउंड वायर या ग्राउंडिंग सिस्टम से जोड़ा जाना चाहिए।
5. सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग उपचार
लंबे समय तक संचालन में जोड़ की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग उपचार बहुत महत्वपूर्ण हैं। विशेष रूप से भूमिगत या आर्द्र वातावरण में बिछाए गए मध्यम-वोल्टेज केबलों के लिए, जलरोधी सुरक्षा जोड़ों में जंग या विफलता को रोक सकती है।
वाटरप्रूफ टेप या सीलेंट: जोड़ में नमी को प्रवेश करने से रोकने के लिए जोड़ क्षेत्र पर वाटरप्रूफ टेप या सीलेंट लगाएं।
6. परीक्षण एवं सत्यापन
जोड़ के संसाधित होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए व्यापक परीक्षण और सत्यापन की आवश्यकता होती है कि जोड़ का विद्युत प्रदर्शन मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
डीसी हाई-वोल्टेज परीक्षण: जोड़ के इन्सुलेशन प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है।
ढांकता हुआ हानि परीक्षण: जाँच करें कि जोड़ की विद्युत हानि उचित सीमा के भीतर है या नहीं।
