19/33kV सिंगल कोर कॉपर एमवी तार, कंडक्टर ट्विस्टिंग डिज़ाइन केबल के लचीलेपन को बढ़ाता है, जिससे यह जटिल इंस्टॉलेशन वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है। केबल की समग्र संरचना को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दीर्घकालिक उपयोग के दौरान बाहरी ताकतों के कारण प्रदर्शन खराब न हो।
न्यूनतम. स्थापना तापमान: 0 डिग्री
ऑपरेटिंग तापमान: -25 डिग्री से +90 डिग्री
आपातकालीन परिचालन तापमान: 105 डिग्री
अधिकतम. शॉर्ट सर्किट तापमान: 250 डिग्री
आवेदन
कॉपर मध्यम वोल्टेज तार में विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप का विरोध करने की क्षमता होती है और यह डेटा केंद्रों में सर्वर और भंडारण उपकरणों के लिए उपयुक्त है। चूंकि डेटा केंद्रों में बिजली आपूर्ति के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए डेटा केंद्रों में बिजली वितरण की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए केबल का उपयोग किया जाता है।
विशेषता
• कंडक्टर: एएस/एनजेडएस 1125 के अनुसार स्ट्रैंडेड कॉम्पैक्ट सर्कुलर कॉपर कंडक्टर
• कंडक्टर स्क्रीन: एक्सट्रूडेड अर्ध-प्रवाहकीय यौगिक
• इन्सुलेशन: एक्सएलपीई
• इन्सुलेशन स्क्रीन: एक्सट्रूडेड स्ट्रिपेबल सेमी-कंडक्टिव कंपाउंड
• अनुदैर्ध्य जल अवरोधक: तांबे की स्क्रीन के ऊपर और नीचे जल अवरोधक टेप (वैकल्पिक)
• धातु इन्सुलेशन स्क्रीन: कॉपर वायर स्क्रीन + हेलिकली लगाया गया कॉपर टेप (ई/एफ वर्तमान क्षमता - आवश्यकता के आधार पर)
• धात्विक आवरण: सीसा मिश्र धातु (वैकल्पिक)
• दीमक से सुरक्षा: पॉलियामाइड (नायलॉन -12) (वैकल्पिक)
(वैकल्पिक शीथ: पीवीसी + एचडीपीई कम्पोजिट शीथ या पीवीसी + नायलॉन + एचडीपीई
(दीमक रोधी गुणों वाला समग्र आवरण) या LSZH बाहरी आवरण, और पैरामीटर तदनुसार बदल जाएंगे)
प्रमाणन
केबल SAA प्रमाणित हैं और पावर ट्रांसमिशन में अच्छा प्रदर्शन करते हैं। यह शहरी वितरण नेटवर्क और औद्योगिक बिजली आपूर्ति प्रणालियों जैसे मध्यम वोल्टेज बिजली प्रणालियों की आवश्यकता वाले ट्रांसमिशन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
पैकेट
कारखाना
विभिन्न ग्राहकों की विशेष जरूरतों को पूरा करने के लिए, कारखाने ने एक अत्यधिक लचीली उत्पादन प्रणाली स्थापित की है। अनुकूलित सेवाओं के माध्यम से, ग्राहक अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कंडक्टर सामग्री, इन्सुलेशन सामग्री, शीथ सामग्री आदि की मांग रख सकते हैं। फ़ैक्टरी की लचीली उत्पादन प्रणाली ग्राहकों की व्यक्तिगत ज़रूरतों का तुरंत जवाब दे सकती है, चाहे वह बड़े पैमाने पर उत्पादन हो या छोटे बैच के ऑर्डर, इसे समय पर पूरा किया जा सकता है। साथ ही, फैक्ट्री उत्पादन लाइनों और लचीली उत्पादन व्यवस्थाओं को शीघ्रता से समायोजित करके यह सुनिश्चित करती है कि अनुकूलित ऑर्डर समय पर पूरे हों। लचीले उत्पादन से कारखाने की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हुआ है और ग्राहकों की संतुष्टि में वृद्धि हुई है।
मामला
साथी
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: केबलों से होने वाली सामान्य हानियाँ क्या हैं?
1. कंडक्टर हानि, कंडक्टर के माध्यम से करंट गुजरने पर उत्पन्न होने वाली गर्मी हानि (यानी प्रतिरोध हानि), जो केबल में सबसे आम हानि है। कंडक्टर की सामग्री, प्रतिरोधकता, केबल का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र, वर्तमान आकार और केबल का ऑपरेटिंग तापमान कंडक्टर के नुकसान को प्रभावित करेगा।
2. ढांकता हुआ नुकसान, विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत केबल इन्सुलेशन परत के ध्रुवीकरण और रिसाव वर्तमान के कारण होने वाली गर्मी की हानि है। एसी वोल्टेज के तहत, इन्सुलेशन सामग्री ध्रुवीकरण उत्पन्न करेगी और एक निश्चित मात्रा में विद्युत ऊर्जा की खपत करेगी। इन्सुलेशन सामग्री का प्रकार और विशेषताएं, ऑपरेटिंग वोल्टेज और आवृत्ति ढांकता हुआ नुकसान को प्रभावित करेगी। आम तौर पर, ऑपरेटिंग आवृत्ति जितनी अधिक होगी और ऑपरेटिंग वोल्टेज जितना अधिक होगा, ढांकता हुआ नुकसान उतना ही अधिक होगा।
3. परिरक्षण हानि, विद्युत क्षेत्र को स्थिर करने के लिए धातु परिरक्षण परतों का उपयोग अक्सर मध्यम और उच्च वोल्टेज केबलों में किया जाता है। परिरक्षण परत के प्रतिरोध से नुकसान होगा, खासकर जब एक बड़ी धारा गुजरती है, तो यह प्रेरित धारा और गर्मी उत्पन्न करेगी। केबल संरचना, परिरक्षण सामग्री की प्रतिरोधकता और वर्तमान आकार। एसी करंट के तहत सिंगल-कोर केबलों की परिरक्षण हानि अधिक महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से बख्तरबंद या परिरक्षित केबलों में।
4. संपर्क प्रतिरोध, असंतोषजनक संपर्क क्षेत्र और अन्य कारकों के कारण संयुक्त हानि, केबल जोड़ पर स्थानीय गर्मी की हानि। जोड़ की सामग्री, प्रक्रिया की गुणवत्ता, ऑक्सीकरण या संपर्क सतह का ढीला होना जोड़ के नुकसान को प्रभावित करेगा।
5. स्ट्रे लॉस अन्य गैर-मुख्य नुकसानों को संदर्भित करता है, जैसे केबल के चारों ओर चुंबकीय क्षेत्र और केबल के कैपेसिटेंस प्रभाव के कारण होने वाली मामूली हानि। केबल लेआउट, केबल और आसपास के धातु घटकों के बीच की दूरी, आदि आवारा नुकसान को प्रभावित करेंगे।
प्रश्न: केबल हानि को कैसे कम करें?
2. ढांकता हुआ नुकसान को कम करने के लिए कम नुकसान वाली इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करें: जैसे एक्सएलपीई इन्सुलेशन।
3. उचित स्थापना और रखरखाव: जोड़ों के नुकसान को कम करने के लिए जोड़ों के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करें।
4. गर्मी अपव्यय प्रबंधन: ओवरहीटिंग से बचने के लिए केबल बिछाने की विधि को अनुकूलित करें।
प्रश्न: क्या केबल का विद्युत प्रदर्शन अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है?
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की संख्या
कोर
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कोर क्रॉस
अनुभागीय
क्षेत्र
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नॉमिनल डायामीटर
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अंतर्गत
धातु का
स्क्रीन
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अंतर्गत
धातु का
स्क्रीन
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कुल मिलाकर
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नहीं।
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मिमी2
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मिमी
|
मिमी
|
मिमी
|
| 1 | 50 | 27.2 | 29.1 | 33.0 |
| 1 | 70 | 28.9 | 30.8 | 35.0 |
| 1 | 95 | 30.4 | 32.3 | 37.0 |
| 1 | 120 | 32 | 33.9 | 38.0 |
| 1 | 150 | 33.4 | 35.3 | 40.0 |
| 1 | 185 | 35.1 | 37.0 | 42.0 |
| 1 | 240 | 37.4 | 39.3 | 44.0 |
| 1 | 300 | 39.4 | 41.3 | 46.0 |
| 1 | 400 | 42.2 | 44.1 | 49.0 |
| 1 | 500 | 45.6 | 47.5 | 53.0 |
| 1 | 630 | 49.2 | 51.1 | 57.0 |
| 1 | 800 | 52.9 | 54.8 | 61.0 |
| 1 | 1000 | 57.2 | 59.1 | 65.0 |
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कोर की संख्या
|
कोर क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र
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अधिकतम. 20˚C पर डीसी प्रतिरोध
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अधिकतम. 90˚C पर एसी प्रतिरोध
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लगभग। समाई
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लगभग। अधिष्ठापन
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लगभग।
मुक़ाबला |
सतत वर्तमान रेटिंग
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जमीन में 20 डिग्री पर
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डक्ट में
20 डिग्री
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30 डिग्री पर हवा में
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समतल |
तिपतिया घास
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समतल
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तिपतिया घास
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समतल
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तिपतिया घास
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नहीं।
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मिमी2
|
Ω/किमी
|
Ω/किमी
|
µF/किमी
|
एमएच/किमी
|
Ω/किमी
|
एम्प्स
|
|||||
| 1 | 50 | 0.387 | 0.494 | 0.14 | 0.486 | 0.153 | 203 | 196 | 188 | 186 | 243 | 238 |
| 1 | 70 | 0.268 | 0.342 | 0.15 | 0.449 | 0.141 | 246 | 239 | 229 | 227 | 303 | 296 |
| 1 | 95 | 0.193 | 0.247 | 0.17 | 0.429 | 0.135 | 293 | 285 | 274 | 271 | 369 | 361 |
| 1 | 120 | 0.153 | 0.196 | 0.18 | 0.409 | 0.128 | 332 | 323 | 311 | 308 | 426 | 417 |
| 1 | 150 | 0.124 | 0.159 | 0.19 | 0.396 | 0.124 | 366 | 361 | 347 | 343 | 481 | 473 |
| 1 | 185 | 0.0991 | 0.128 | 0.21 | 0.382 | 0.120 | 410 | 406 | 391 | 387 | 550 | 543 |
| 1 | 240 | 0.0754 | 0.098 | 0.23 | 0.367 | 0.115 | 470 | 469 | 453 | 447 | 647 | 641 |
| 1 | 300 | 0.0601 | 0.079 | 0.25 | 0.354 | 0.111 | 524 | 526 | 510 | 504 | 739 | 735 |
| 1 | 400 | 0.047 | 0.063 | 0.27 | 0.341 | 0.107 | 572 | 590 | 571 | 564 | 837 | 845 |
| 1 | 500 | 0.0366 | 0.051 | 0.3 | 0.327 | 0.103 | 660 | 655 | 640 | 635 | 970 | 960 |
| 1 | 630 | 0.0283 | 0.042 | 0.33 | 0.316 | 0.099 | 735 | 730 | 715 | 710 | 1110 | 1100 |
| 1 | 800 | 0.0221 | 0.034 | 0.37 | 0.306 | 0.096 | 770 | 820 | 800 | 790 | 1260 | 1250 |
| 1 | 1000 | 0.0176 | 0.031 | 0.4 | 0.297 | 0.093 | 825 | 885 | 865 | 855 | 1420 | 1410 |
| 20 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| 1.08 | 1.04 | 0.96 | 0.91 | 0.87 | 0.82 | 0.76 | 0.71 |
| 10 | 15 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 1.07 | 1.04 | 0.96 | 0.93 | 0.89 | 0.85 | 0.80 | 0.76 |
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कोर की संख्या
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कोर क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र
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अधिकतम. कंडक्टर पर तनाव खींचना
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प्रति चरण चार्जिंग करंट
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शून्य अनुक्रम प्रतिबाधा
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कंडक्टर स्क्रीन पर विद्युत तनाव
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फेज़ कंडक्टर की शॉर्ट सर्किट रेटिंग
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| नहीं। | मिमी² | के.एन. | एम्प्स/किमी | ओम/किमी | केवी/मिमी | केए, मैं सेकंड |
| 1 | 50 | 3.5 | 0.84 | 1.66 | 4.1 | 7.2 |
| 1 | 70 | 4.9 | 0.9 | 1.50 | 3.9 | 10.0 |
| 1 | 95 | 6.65 | 1.01 | 1.41 | 3.7 | 13.6 |
| 1 | 120 | 8.4 | 1.07 | 1.36 | 3.6 | 17.1 |
| 1 | 150 | 10.5 | 1.13 | 1.32 | 3.5 | 21.4 |
| 1 | 185 | 12.95 | 1.25 | 1.29 | 3.4 | 26.4 |
| 1 | 240 | 16.8 | 1.37 | 1.26 | 3.3 | 34.3 |
| 1 | 300 | 21 | 1.49 | 1.24 | 3.2 | 42.8 |
| 1 | 400 | 28 | 1.61 | 1.22 | 3.1 | 56.9 |
| 1 | 500 | 35 | 1.79 | 1.21 | 3.0 | 71.5 |
| 1 | 630 | 44.1 | 1.97 | 1.20 | 2.9 | 90.2 |
| 1 | 800 | 56 | 2.21 | 1.19 | 2.9 | 114 |
| 1 | 1000 | 70 | 2.39 | 1.19 | 2.8 | 143 |
