12.7/22Kv कॉपर मीडियम वोल्टेज केबल, इन्सुलेशन परत सामग्री में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन और रासायनिक स्थिरता है। यह उच्च तापमान वाले वातावरण में अपने इन्सुलेशन प्रदर्शन को बनाए रख सकता है और पराबैंगनी किरणों और नमी के प्रति अच्छा प्रतिरोध रखता है। इन्सुलेशन परत की मोटाई रेटेड वोल्टेज के आधार पर डिज़ाइन की गई है और यह सुनिश्चित करने के लिए केबल के वातावरण का उपयोग किया जाता है कि इससे उच्च वोल्टेज के तहत बिजली का झटका या रिसाव नहीं होगा।
न्यूनतम. स्थापना तापमान: 0 डिग्री
ऑपरेटिंग तापमान: -25 डिग्री से +90 डिग्री
आवेदन
3 कोर कॉपर मीडियम वोल्टेज केबल में यांत्रिक क्षति और आग प्रतिरोध के लिए मजबूत प्रतिरोध है, और निर्माण स्थलों पर जटिल वातावरण में सुरक्षित बिजली आपूर्ति के लिए उपयुक्त है। निर्माण स्थल आमतौर पर अस्थायी विद्युत उपकरणों के लिए बिजली सहायता प्रदान करने के लिए केबल का उपयोग करते हैं।
विशेषता
• कंडक्टर: एएस/एनजेडएस 1125 के अनुसार स्ट्रैंडेड कॉम्पैक्ट सर्कुलर कॉपर कंडक्टर
• कंडक्टर स्क्रीन: एक्सट्रूडेड अर्ध-प्रवाहकीय यौगिक
• इन्सुलेशन: एक्सएलपीई
• इन्सुलेशन स्क्रीन: एक्सट्रूडेड अर्ध-प्रवाहकीय यौगिक
• अनुदैर्ध्य जल अवरोधक: तांबे की स्क्रीन के नीचे जल अवरोधक टेप (वैकल्पिक)
• धातु इन्सुलेशन स्क्रीन: कॉपर वायर स्क्रीन + हेलिकली लगाया गया कॉपर टेप (ई/एफ वर्तमान क्षमता - आवश्यकता के आधार पर)
• इकट्ठे कोर पर बाइंडर टेप/म्यान
• धात्विक आवरण: सीसा मिश्र धातु (वैकल्पिक)
• बाहरी आवरण: एक्सट्रूडेड पॉलीविनाइल क्लोराइड, रंग: काला
• कीड़ों के हमले से सुरक्षा: पॉलियामाइड नायलॉन (वैकल्पिक)
(वैकल्पिक शीथ: पीवीसी + एचडीपीई कम्पोजिट शीथ या पीवीसी + नायलॉन + एचडीपीई (दीमक रोधी गुणों वाला कम्पोजिट शीथ) या एलएसजेडएच बाहरी शीथ, और पैरामीटर तदनुसार बदल जाएंगे)
प्रमाणन
12.7/22Kv 3 कोर कॉपर मीडियम वोल्टेज केबल SAA प्रमाणित है, विशेष रूप से AS/NZS 1429.1 आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि केबल ऑस्ट्रेलियाई मानकों का अनुपालन करती है, यह साबित करती है कि केबल सुरक्षा, प्रदर्शन और स्थायित्व के मामले में सख्त नियामक आवश्यकताओं को पूरा करती है।
पैकेट
कारखाना
डोंगगुआन ग्रेटर वायर एंड केबल कंपनी लिमिटेड, डोंगगुआन शहर, गुआंग्डोंग प्रांत में स्थित है। यह अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और रखरखाव को एकीकृत करता है, विभिन्न तारों और केबलों पर ध्यान केंद्रित करता है, और दुनिया भर के कई क्षेत्रों में हवाई अड्डों, अस्पतालों, कारखानों और स्कूलों जैसे बड़े पैमाने के बुनियादी ढांचे के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करता है। उन्नत उत्पादन उपकरण और प्रक्रियाओं, पूर्ण परीक्षण उपकरण और मजबूत तकनीकी ताकत के साथ, कंपनी ने वर्षों की कड़ी मेहनत और वैश्विक ग्राहकों के समर्थन के बाद तेजी से विकास किया है, और विदेशी बाजारों में उच्च प्रतिष्ठा और बाजार हिस्सेदारी हासिल की है।
मामला
साथी
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: केबलों के इन्सुलेशन प्रदर्शन की पहचान कैसे करें?
1. इन्सुलेशन सामग्री के प्रकारों की पहचान: केबलों का थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन आमतौर पर उनकी इन्सुलेशन सामग्री से निकटता से संबंधित होता है। सामान्य उच्च थर्मल इन्सुलेशन सामग्री में क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन (एक्सएलपीई), एथिलीन प्रोपलीन रबर (ईपीआर), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) आदि शामिल हैं। ये सामग्री उच्च तापमान पर स्थिर होती हैं और इनमें अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव होता है।
म्यान सामग्री: बाहरी म्यान सामग्री थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन को भी प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, कुछ केबल बेहतर थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन प्रदान करने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर, फ्लोरोप्लास्टिक्स (जैसे एफईपी, पीटीएफई) और अन्य सामग्रियों का उपयोग करते हैं।
2. तापमान प्रतिरोध ग्रेड का तापमान अंकन: आम तौर पर, केबल के बाहरी आवरण को तापमान प्रतिरोध ग्रेड, जैसे 70 डिग्री, 90 डिग्री, 105 डिग्री, आदि के साथ चिह्नित किया जाएगा, जो इंगित करता है कि केबल लंबे समय तक सुरक्षित रूप से काम कर सकता है। इस तापमान पर लंबे समय तक. तापमान प्रतिरोध ग्रेड जितना अधिक होगा, थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। कुछ केबल अल्पकालिक चरम तापमान प्रतिरोध का संकेत देंगे, जैसे कि 250 डिग्री, जो अल्पकालिक उच्च तापमान जोखिम के तहत इसकी स्थिरता निर्धारित करने में मदद कर सकता है।
3. प्रासंगिक मानक और प्रमाणपत्र: अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाले केबलों को आम तौर पर उनके इन्सुलेशन और तापमान प्रतिरोध ग्रेड के साथ चिह्नित किया जाता है। ये मानक उच्च तापमान और भार के तहत केबलों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करते हैं। कुछ केबलों पर अग्नि प्रतिरोध प्रमाणपत्र होते हैं, जैसे यूएल अग्निरोधक चिह्न या आईईसी परीक्षण पास चिह्न। ऐसे केबलों में आमतौर पर उत्कृष्ट इन्सुलेशन और आग प्रतिरोध होता है।
4. प्रायोगिक परीक्षण विधि: एक निश्चित अवधि के लिए केबल को उच्च तापमान वाले वातावरण में रखकर, इन्सुलेशन परत के भौतिक परिवर्तनों और विद्युत प्रदर्शन परिवर्तनों को देखकर, यदि केबल स्थिर रह सकती है, तो इसका थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा है। केबल के थर्मल प्रतिरोध गुणांक का परीक्षण करने के लिए पेशेवर उपकरण का उपयोग करें। कम तापीय प्रतिरोध गुणांक वाले केबल गर्मी को बेहतर ढंग से अलग कर सकते हैं।
5. इन्सुलेशन मोटाई: मोटी इन्सुलेशन परतों वाले केबलों में आमतौर पर उच्च थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है। आप केबल विनिर्देश से परामर्श करके या क्रॉस सेक्शन को काटकर इन्सुलेशन मोटाई की जांच कर सकते हैं। कुछ उच्च थर्मल इन्सुलेशन केबल एक बहु-परत संरचना का उपयोग करते हैं, जैसे आंतरिक एक्सएलपीई परत और बाहरी पीवीसी शीथ, जो थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव को काफी बढ़ा सकते हैं।
6. सामग्री की थर्मल चालकता: कुछ थर्मल इन्सुलेशन सामग्री में खराब थर्मल चालकता होती है, जो गर्मी को अलग करने में मदद करती है। यदि इन्सुलेशन सामग्री की थर्मल चालकता कम है (जैसे सिरेमिक इन्सुलेशन या सिलिकॉन), तो इसका थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन बेहतर होगा।
7. रेटेड वर्तमान वहन क्षमता: वर्तमान वहन क्षमता केबल के थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन से संबंधित है। अच्छे थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन वाले केबल उच्च धाराओं पर कम बाहरी तापमान बनाए रख सकते हैं।
प्रश्न: मैं नमूना कैसे प्राप्त कर सकता हूं?
प्रश्न: क्या आप OEM का समर्थन करते हैं?
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की संख्या
कोर
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कोर क्रॉस
अनुभागीय
क्षेत्र
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नॉमिनल डायामीटर
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अंतर्गत
धातु का
स्क्रीन
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अंतर्गत
धातु का
स्क्रीन
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कुल मिलाकर
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नहीं।
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मिमी2
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मिमी
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मिमी
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मिमी
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| 3 | 35 | 21.1 | 22.6 | 54.0 |
| 3 | 50 | 22.2 | 23.7 | 57.0 |
| 3 | 70 | 23.9 | 25.4 | 60.0 |
| 3 | 95 | 25.4 | 26.9 | 64.0 |
| 3 | 120 | 27 | 28.5 | 67.0 |
| 3 | 150 | 28.4 | 29.9 | 71.0 |
| 3 | 185 | 30.1 | 31.6 | 75.0 |
| 3 | 240 | 32.4 | 33.9 | 80.0 |
| 3 | 300 | 34.4 | 35.9 | 84.0 |
| 3 | 400 | 37.2 | 38.7 | 91.0 |
| 3 | 500 | 40.6 | 42.1 | 99.0 |
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कोर की संख्या
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कोर क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र
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अधिकतम. 20˚C पर डीसी प्रतिरोध
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अधिकतम. 90˚C पर एसी प्रतिरोध
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लगभग। समाई
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लगभग। अधिष्ठापन
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लगभग।
मुक़ाबला |
सतत वर्तमान रेटिंग
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| जमीन में गाड़ दिया गया डायरीट |
दबी हुई नली में
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हवा में
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नहीं।
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मिमी2
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Ω/किमी
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Ω/किमी
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µF/किमी
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एमएच/किमी
|
Ω/किमी
|
एम्प्स
|
||
| 3 | 35 | 0.524 | 0.668 | 0.16 | 0.625 | 0.196 | 153 | 133 | 170 |
| 3 | 50 | 0.387 | 0.494 | 0.17 | 0.604 | 0.190 | 181 | 158 | 204 |
| 3 | 70 | 0.268 | 0.342 | 0.2 | 0.569 | 0.179 | 221 | 193 | 253 |
| 3 | 95 | 0.193 | 0.246 | 0.22 | 0.551 | 0.173 | 262 | 231 | 304 |
| 3 | 120 | 0.153 | 0.196 | 0.24 | 0.533 | 0.167 | 298 | 264 | 351 |
| 3 | 150 | 0.124 | 0.159 | 0.26 | 0.521 | 0.164 | 334 | 297 | 398 |
| 3 | 185 | 0.0991 | 0.127 | 0.28 | 0.509 | 0.160 | 377 | 336 | 455 |
| 3 | 240 | 0.0754 | 0.097 | 0.31 | 0.496 | 0.156 | 434 | 390 | 531 |
| 3 | 300 | 0.0601 | 0.078 | 0.33 | 0.484 | 0.152 | 489 | 441 | 606 |
| 3 | 400 | 0.047 | 0.062 | 0.37 | 0.473 | 0.149 | 553 | 501 | 696 |
| 3 | 500 | 0.0366 | 0.049 | 0.41 | 0.462 | 0.145 | 632 | 574 | 800 |
| 20 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| 1.08 | 1.04 | 0.96 | 0.91 | 0.87 | 0.82 | 0.76 | 0.71 |
| 10 | 15 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 1.07 | 1.04 | 0.96 | 0.93 | 0.89 | 0.85 | 0.80 | 0.76 |
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कोर की संख्या
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कोर क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र
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अधिकतम. कंडक्टर पर तनाव खींचना
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प्रति चरण चार्जिंग करंट
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शून्य अनुक्रम प्रतिबाधा
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कंडक्टर स्क्रीन पर विद्युत तनाव
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फेज़ कंडक्टर की शॉर्ट सर्किट रेटिंग
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| नहीं। | मिमी² | के.एन. | एम्प्स/किमी | ओम/किमी | केवी/मिमी | केए, मैं सेकंड |
| 3 | 35 | 2.45 | 0.64 | 1.83 | 3.7 | 5.0 |
| 3 | 50 | 3.5 | 0.68 | 1.65 | 3.5 | 7.2 |
| 3 | 70 | 4.9 | 0.8 | 1.50 | 3.4 | 10.0 |
| 3 | 95 | 6.65 | 0.88 | 1.41 | 3.2 | 13.6 |
| 3 | 120 | 8.4 | 0.96 | 1.36 | 3.1 | 17.1 |
| 3 | 150 | 10.5 | 1.04 | 1.32 | 3.1 | 21.4 |
| 3 | 185 | 12.95 | 1.12 | 1.29 | 3.0 | 26.4 |
| 3 | 240 | 16.8 | 1.24 | 1.26 | 2.9 | 34.3 |
| 3 | 300 | 21 | 1.32 | 1.24 | 2.9 | 42.8 |
| 3 | 400 | 28 | 1.48 | 1.22 | 2.8 | 56.9 |
| 3 | 500 | 35 | 1.64 | 1.21 | 2.7 | 71.5 |
